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        技術中心
        • 多軸攻牙機加工中常見5個的問題解決方法 多軸攻牙機加工中常見5個的問題解決方法如下:①絲錐折斷解決的方法 絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;反縣絲錐磨損應及時更換。②絲錐崩齒解決的方法 絲錐崩齒適當減少絲錐前角;
        • 多軸器用途范圍 多軸器用途范圍  按照其是否固定可分為:固定式和可調式;  按照其形狀可分為:U型,T型和A型  U型多多軸器:孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器,以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(盡量配合工作孔距設計)  T型多軸器可做鉆孔,攻牙兩用,輕巧玲瓏,操作方便又不占空間深受歡迎?! 型四軸可調式多軸器因使用彈性筒夾式,故調整距離可縮小,兩軸間可調到18mm,適用小距離加工  多軸
        • 多軸鉆孔器的使用優勢 多軸鉆孔器是一種將一個軸輸入轉換成多個輸出的軸的齒輪箱傳動機構。多軸鉆孔器(多軸器/多軸頭)主要用于快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國內剛興起的一種提高生產效率、降低成本的工作母機。隨著國內汽配行的發展,各零部件供應商之間競爭激烈,選擇一種高性能、高效率的機床是企業降低生產成本、提高企業競爭力的一種行之有效的途徑,也是企業一線操作人員喜愛的產品。解決問題: 1.解決許多工件難以裝夾、定位或定
        • 多軸鉆床的分類使用說明 多軸鉆床大體分為兩種類型:可調式和固定式。 一.可調式:本體結構得用齒輪箱配合萬向節頭所組成,由于萬向節是可活動軸件,故在限定范圍內可左右移動。在調整加工孔距時不受齒輪所限制,適合加工多樣不定性孔件,使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺,長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大,長年更換加工件的企業。 二.固定式:根據單件加工件量身定制多軸器,即依照零件的間距、排布,定死動軸。從而達到單
        • 攻牙動力頭的應用與特點 攻牙動力頭被廣泛應用于大理石、塑料、有色金屬(金屬)、木材、黑色金屬、鋼鐵;壓鑄件、鍛造件、沖壓件、滾壓件、拉伸件;衛浴設備(器材)、管件、接頭、汽機車配件(曲軸、自行車五通管、把手、發動機蓋、化油器、剎車零件、制鎖設備(鎖)、氣液壓閥、氣動元件(加工)、電磁閥(加工)、電器金屬接頭、表殼)等行業。特點有: 1.採牙距工攻牙,適合精密細小之攻牙加工。 2.螺紋牙距,訂購時,請指定。 3.內藏
        • 動力頭的工作原理與定義 動力頭也稱動力刀座,指的是安裝在動力刀塔上、可由伺服電機驅動的刀座。這種刀座一般應用在車銑復合機上,也有少數可應用在帶動力刀塔的加工中心上。主運動采用三相異步電機驅動,經同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉矩傳遞給主軸,不同的主軸轉速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現。 伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高,多軸向、高轉速成為工具機必備的條件,除了加工中心機走向機能復合化外,車床方面已由早
        • 多軸頭的基本結構 多軸頭的基本結構  多軸頭俗稱多頭鉆,多軸頭20世紀60年代出現在歐洲地區,初期主要針對當地市場,后逐漸發展至世界各地。我國多軸頭起步較晚,但由于多軸頭設計、加工較簡單,近2年發展非常迅速?! 《噍S頭由2個或2個以上的主軸組成,通過內部齒輪或萬向節、軸承傳遞動力,實現多軸輸出。多軸頭可以實現:鉆孔、攻絲、銑面,通過多軸頭只需一次就能完成幾個或十幾個鉆孔或攻絲。有專門為在加工中心上使用而設計的多軸頭
        • 多軸攻牙機提升效率方法與使用注意事項 多軸攻牙機在加工過程中,生產的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質量是非常重要的,偏差越小,制作的圖案越精細。下面為大家詳細介紹全自動攻牙機在工作時該怎么提升加工質量?! ≡诩庸みM程中工藝體系會發生各種差錯,然后改動刀具和工件在切削運動中的彼此方位聯系而影響零件的加工精度。這些差錯與工藝體系自身的布局狀況和切削進程有關,發生差錯的主要因索有:  工藝體系的幾許差錯:包含布局辦法的原理
        • 多軸頭的組成與分類介紹 多軸頭由2個或2個以上的主軸組成,通過內部齒輪或萬向節、軸承傳遞動力,實現多軸輸出。多軸頭可以實現:鉆孔、攻絲、銑面,通過多軸頭只需一次就能完成幾個或十幾個鉆孔或攻絲。有專門為在加工中心上使用而設計的多軸頭,可通過ATC換刀臂實現自動換頭。 分類:可變中心距多軸頭、固定軸距多軸頭、萬向接頭多軸頭等 特點:精度高,加工效率高,操作簡單。 使用設備:普通銑床、加工中心、專用機床等。 應用:模具
        • 關于多孔鉆床的操作規程 多孔鉆床的操作規程: 1.工作前必須**檢查各部操作機構是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。 3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。 4.開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。 5.正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩。 7.機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,
        • 多軸攻絲機簡介 多軸攻絲機簡介簡介  多軸攻絲機設計合理,簡便易操作,微電腦控制是由世紀博遠旗下東方鋼筋連接技術生產,速度可調,效率高,用工少。采用多軸{四軸、六軸}循環對套筒攻絲工作的一種 高速攻絲機床。工作原理  多軸攻絲機,采用液壓控制攻絲軸升降與夾緊,攻絲速度可隨人員操作水平進行調節,循環操作,速度快,攻 絲效率高,是一種非常人性化的高速攻絲設備。 設備結構: 采用液壓、微電腦等結構,先進,實用。用途  
        • 多軸頭的組成 多軸頭的組成  多軸頭俗稱多頭鉆,多軸頭20世紀60年代出現在歐洲地區,初期主要針對當地市場,后逐漸發展至世界各地。我國多軸頭起步較晚,但由于多軸頭設計、加工較簡單,近2年發展非常迅速?! 《噍S頭由2個或2個以上的主軸組成,通過內部齒輪或萬向節、軸承傳遞動力,實現多軸輸出。多軸頭可以實現:鉆孔、攻絲、銑面,通過多軸頭只需一次就能完成幾個或十幾個鉆孔或攻絲。有專門為在加工中心上使用而設計的多軸頭,可
        • 多軸攻絲機的主要特點 多軸攻絲機的主要特點簡介  多軸攻絲機設計合理,簡便易操作,微電腦控制是由世紀博遠旗下東方鋼筋連接技術生產,速度可調,效率高,用工少。采用多軸{四軸、六軸}循環對套筒攻絲工作的一種 高速攻絲機床。工作原理  多軸攻絲機,采用液壓控制攻絲軸升降與夾緊,攻絲速度可隨人員操作水平進行調節,循環操作,速度快,攻 絲效率高,是一種非常人性化的高速攻絲設備。 設備結構: 采用液壓、微電腦等結構,先進,實用。用
        • 動力頭的應用及發展趨勢 動力頭作為金屬切削機床的動力部件,也將隨之得到快速的發展及廣泛的運用。隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成,以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求,我國金屬切削機床制造行業正迎來發展的加速期。 近年來,我國推進制造業轉型升級,工業機器人產量大幅增長,制造業企業大規模使用工業機器人,提升了制造業生產水平和效率,在這基
        • 介紹多軸鉆床采用的液壓傳動系統的優點 介紹多軸鉆床采用的液壓傳動系統具有以下優點: 1、一般采用礦物油作為工作介質,相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。 2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。 3、很容易實現直線運動。 4、操縱控制方便,可自動實現過載保護。 5、可實現大范圍的無級調速,調速范圍達2000:1 6、液壓傳動的各種元件可以根據需要方便、靈活地來布置。 7、很容易實現機器的自動化,當采用電液聯合控制后不僅
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